鑄造速度：鑄鋁件鑄造速度，它是與東莞真空澆鑄生產(chǎn)鑄錠液穴深度成正比的。如果鑄造速度增大，那么會使鑄錠液穴深度與溫度梯度增大，從而會在液穴底部出現(xiàn)液穴區(qū)段，產(chǎn)生較大的收縮應力，最終會增大出現(xiàn)鑄錠熱裂紋的幾率，所以我們應控制好速度。鑄造速度：鑄鋁件鑄造速度，它是與鑄錠液穴深度成正比的。如果鑄造速度增大，那么會使鑄錠液穴深度與溫度梯度增大，從而會在液穴底部出現(xiàn)液穴區(qū)段，產(chǎn)生較優(yōu)質(zhì)真空澆鑄大的收縮應力，最終會增大出現(xiàn)鑄錠熱裂紋的幾率，所以我們應控制好速度。液面高度：液面的位置也很重要，如果過低，那么會使材料的熱裂紋傾向增大，嚴重的話會影響鑄造的進程。液面位置過高，則會加大鑄錠的偏析程度，所以，要保證有合適的液面高度，過高過低都不行。

在砂鑄鋁東莞真空澆鑄鑄造件的制作過程中，鋁合金在熔煉和澆注時，能吸收大量的氫氣，冷卻時則因溶解度的下降而不斷析出。有的資料介紹，鋁合金中溶解的較多的氫，其溶解度隨合金液溫度的升高而增大，隨溫度的下降而減少，由液態(tài)轉(zhuǎn)變成固態(tài)時，氫在鋁合金中的溶解度下降19倍。因此鋁合金液在冷優(yōu)質(zhì)真空澆鑄生產(chǎn)卻的凝固過程中，氫的某一時刻，氫的含量超過了其溶解度即以氣泡的形式析出。因過飽和的氫析出而形成的氫氣泡，來不及上浮排出的，就在凝固過程中形成細小、分散的氣孔，即平常我們所說的針孔。在氫氣泡形成前達到的過飽和度是氫氣泡形核的數(shù)目的函數(shù)，而氧化物和其他夾雜物則在起氣泡核心的作用。

1）保持東莞真空澆鑄鑄鋁件及其附近環(huán)境清潔。對于鎂合金鑄鋁件應特別注意工作現(xiàn)場不得吸煙及飲水。2）鑄鋁件附近空間暢通，通風及換氣設備應工況杰出，所用物料、輔助用具應按定置管理的需求擺放。3）添加液壓油或優(yōu)質(zhì)真空澆鑄生產(chǎn)潤滑油后，應盡快把漏出的油抹去。4）鎂合金熔爐操作者應穿上安全制服，戴上手套、面罩。5）小心工作、安全為先，禁止無關人員進入操作區(qū)。6）對于鎂合金壓鑄車間應在顯著區(qū)域設置防火裝置，如：滅火器至少5個/臺（D級滅火器）干鹽及干沙，無塵石棉墊等。特別注意：不得用水、普通滅火粉末、泡沫、CO2、N2來滅火。查看安全門應靈活，查看前后安全門限位開關（吉制）應正常：接通機器電源開關，關上前后安全門，觀察電氣箱內(nèi)PLC相應的輸出信號燈，燈亮表示正常，燈不亮應停機查看相應線路。

由于金屬鋁及東莞真空澆鑄鋁合金具有很好的流動性和可塑性，而且鑄造加工是在有壓力的壓鑄機中鑄造，因此砂鑄鋁鑄造件可以做出各種較復雜的形狀，也可作出較高的精度和光潔度，從而很大程度的減少了鑄件的機械加工量和金屬鋁或鋁合金的鑄造余量，不僅節(jié)約了電力、金屬材料、還大大節(jié)約了勞動成本；而鋁及鋁合東莞優(yōu)質(zhì)真空澆鑄生產(chǎn)金具有優(yōu)良的導熱性，較小的比重和高可加工性；從而砂鑄鋁鑄造件被廣泛應用于汽車制造、內(nèi)燃機生產(chǎn)、摩托車制造、電動機制造、油泵制造、傳動機械制造、儀器、園林美化、電力建設、建筑裝飾等各個行業(yè)。