1．爐料應(yīng)經(jīng)過吹砂，回爐料的荊州優(yōu)質(zhì)鑄造澆鑄生產(chǎn)使用量適當(dāng)降低；2．改進(jìn)澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)，提高其擋渣能力；3.采用適當(dāng)?shù)娜蹌┤ピ?.澆注時(shí)應(yīng)當(dāng)平穩(wěn)并應(yīng)注意擋渣；5.精煉后澆注前合金液應(yīng)靜置一定時(shí)間。解決方法：1、產(chǎn)品不能長(zhǎng)期露天存放，紡織產(chǎn)品表面飛塵堆積。2、堆放在盞板上的產(chǎn)品包裝紙箱要用纏繞膜6面包裹好防水，產(chǎn)品沾過水后需要放置于通風(fēng)吹吹干。3、不采用含鈉鹽或鎂鹽優(yōu)質(zhì)鑄造澆鑄的精煉變質(zhì)打渣劑，采用NaF成分的精煉變質(zhì)劑，或N2氣精煉。4、不使用含植物纖維的脫模劑，不使用含植物纖維機(jī)加工切削液，更換油基防銹切削液。

鑄工膠水：簡(jiǎn)單，粗放的鑄件，一般修補(bǔ)鑄造澆鑄生產(chǎn)處不需要后續(xù)加工，且沒有特殊的強(qiáng)度硬度要求。這類鑄件附加值比較低。焊補(bǔ)：90%以上的鑄造廠家都選擇焊補(bǔ)來解決生產(chǎn)中遇到的鑄造缺陷。焊補(bǔ)修復(fù)因采用了金屬填充料（焊材一般與鑄件材質(zhì)相匹配），焊補(bǔ)處性能基本可以達(dá)到母材的標(biāo)準(zhǔn)，且操作簡(jiǎn)單，焊補(bǔ)荊州優(yōu)質(zhì)鑄造澆鑄生產(chǎn)效率高，受到許多廠家的認(rèn)可和信賴。目前市場(chǎng)上，焊機(jī)種類比較多，應(yīng)用在缺陷修復(fù)上，大體有以下幾種：電焊機(jī)：鑄鐵、鑄鋼件焊補(bǔ)多采用的傳統(tǒng)方式。鋁合金液態(tài)擠壓，鋁合金重力鑄造，澆鑄鋁合金低壓。優(yōu)點(diǎn)：修復(fù)大缺陷，效率高。

拋丸處理：如有特殊荊州鑄造澆鑄要求的鑄件可進(jìn)行拋丸處理，拋丸清理是利用高速旋轉(zhuǎn)的拋丸器葉輪產(chǎn)生的離心力，將鐵丸拋向鑄件的表面，使鑄鋁件的表面殘砂、粘砂或氧化鐵皮清除。一般來說經(jīng)拋丸處理過得鑄件表面與鐵丸的大小有關(guān)。補(bǔ)焊：通常是指不符合驗(yàn)收技術(shù)條件或訂貨協(xié)議規(guī)定的，有鑄造缺陷但可以補(bǔ)修的鑄件。首先要對(duì)補(bǔ)焊的部位進(jìn)行清理，使鑄鋁件的表面完全清潔露出金屬光澤為準(zhǔn)。對(duì)于缺陷的優(yōu)質(zhì)鑄造澆鑄生產(chǎn)大小應(yīng)由小到大依次焊接，如補(bǔ)焊的面積較大而且缺陷在鑄件的重要部位焊接后應(yīng)進(jìn)行退火處理。廣泛采用先進(jìn)的鐵液脫硫、過濾技術(shù)；薄壁高強(qiáng)度的鑄鐵件制造技術(shù)；鑄鐵復(fù)合材料制造技術(shù)

1、時(shí)效操作：需要進(jìn)優(yōu)質(zhì)鑄造澆鑄行人工時(shí)效的鑄件，應(yīng)在淬火后盡快進(jìn)行時(shí)效。2、重復(fù)熱處理：當(dāng)熱處理的砂鑄鋁鑄造件力學(xué)性能不符合要求時(shí)，可進(jìn)行重復(fù)處理。重復(fù)處理的保溫時(shí)間可酌情縮短。重復(fù)熱處理的次數(shù)不得超過三次。3、技術(shù)穩(wěn)定和其他：進(jìn)行熱處理操作時(shí)，操作者不得離開現(xiàn)場(chǎng)，切實(shí)注意觀察荊州鑄造澆鑄生產(chǎn)溫度和設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，穿好防護(hù)用品，作好原始記錄。4、鑄件變形的校正：根據(jù)砂鑄鋁鑄造件的特點(diǎn)和變形的具體情況，選擇相應(yīng)的矯正方法，矯正時(shí)用力不宜過猛，要緩慢均勻。5、加熱及保溫：砂鑄鋁鑄造件加溫應(yīng)當(dāng)緩慢，對(duì)于復(fù)雜鑄件，在較低溫度下裝爐，并使用加熱到淬火溫度的時(shí)間為2小時(shí)左右，在到達(dá)規(guī)定溫度以后進(jìn)行保溫。6、出爐冷卻：在熱處理保溫完成后，用吊車或其他裝置將砂鑄鋁鑄造件迅速出爐，淬入所規(guī)定的冷卻介質(zhì)中冷卻。