1）保持宿遷澆鑄模具鑄鋁件及其附近環(huán)境清潔。對(duì)于鎂合金鑄鋁件應(yīng)特別注意工作現(xiàn)場(chǎng)不得吸煙及飲水。2）鑄鋁件附近空間暢通，通風(fēng)及換氣設(shè)備應(yīng)工況杰出，所用物料、輔助用具應(yīng)按定置管理的需求擺放。3）添加液壓油或優(yōu)質(zhì)澆鑄模具生產(chǎn)潤(rùn)滑油后，應(yīng)盡快把漏出的油抹去。4）鎂合金熔爐操作者應(yīng)穿上安全制服，戴上手套、面罩。5）小心工作、安全為先，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入操作區(qū)。6）對(duì)于鎂合金壓鑄車(chē)間應(yīng)在顯著區(qū)域設(shè)置防火裝置，如：滅火器至少5個(gè)/臺(tái)（D級(jí)滅火器）干鹽及干沙，無(wú)塵石棉墊等。特別注意：不得用水、普通滅火粉末、泡沫、CO2、N2來(lái)滅火。查看安全門(mén)應(yīng)靈活，查看前后安全門(mén)限位開(kāi)關(guān)（吉制）應(yīng)正常：接通機(jī)器電源開(kāi)關(guān)，關(guān)上前后安全門(mén)，觀察電氣箱內(nèi)PLC相應(yīng)的輸出信號(hào)燈，燈亮表示正常，燈不亮應(yīng)停機(jī)查看相應(yīng)線路。

鋁合金重力鑄造是宿遷優(yōu)質(zhì)澆鑄模具生產(chǎn)一種鋁合金鑄造工藝方法，是將熔化的鋁水倒入鋼制的模具中，靠地心引力的作用，流入模具型腔中并自然冷卻成形。得到?jīng)]有任何氣孔砂孔的鋁合金鑄件。這種方法制造的鋁合金鑄件，內(nèi)部致密，可以通過(guò)T6熱處理得到機(jī)械強(qiáng)度高的鋁鑄件。那為什么會(huì)叫重力鑄造呢，實(shí)際上我們?cè)谏a(chǎn)制造的過(guò)程中并沒(méi)有任何的壓力，這個(gè)重力是名稱(chēng)是怎樣來(lái)的呢。其實(shí)這來(lái)自于英宿遷優(yōu)質(zhì)澆鑄模具生產(chǎn)文的翻譯，因?yàn)橹亓﹁T造在英文的名稱(chēng)叫g(shù)ravitycasting，直譯成中文就是重力鑄造。所以這就是重力鑄造名稱(chēng)的由來(lái)。

1）禁止將手優(yōu)質(zhì)澆鑄模具伸入鑄鋁件型（模）具內(nèi)或徒手從中取物料。2）未經(jīng)許可，禁絕任意調(diào)整機(jī)器設(shè)定參數(shù)，應(yīng)由專(zhuān)業(yè)人員調(diào)整。3）機(jī)器發(fā)生毛病或報(bào)警信號(hào)響起時(shí)應(yīng)立即停機(jī)，切斷電源，打開(kāi)防護(hù)門(mén)，再對(duì)機(jī)器進(jìn)行檢修。4）應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)的壓鑄合金錠，避免將含有潮氣及油漬的合金料投入熔爐中。5）合金錠的回收料需作特別處理以承認(rèn)其化學(xué)成分符合需求后才能重新使用。不允許將料渣直接投入熔爐中。三、其他需求1、機(jī)器機(jī)械維修時(shí)1）不能用腳踩在各鈑金、導(dǎo)軌上。2）不能用工具隨宿遷澆鑄模具生產(chǎn)便敲打機(jī)器各部位。3）機(jī)器維修時(shí)所拆的零件及安全門(mén)、安全防護(hù)罩應(yīng)按原樣及時(shí)裝上。1）維修時(shí)應(yīng)切斷電源開(kāi)關(guān)。2）維修及更換熱作件時(shí)應(yīng)使其溫度降溫后再進(jìn)行。3）不能拆除電器的地線和零線。

鋁合金重力鑄造優(yōu)質(zhì)澆鑄模具機(jī)在工作的過(guò)程中，隨著鑄造的鑄件形狀復(fù)雜程度的不同，鑄造的模具也不同，但是不同的模具之間還是有相同性的。比如模具要有好的容熱能力。符合要求的較厚實(shí)的模架和模塊，不僅是模具壽命的有效保證，而且對(duì)于模具連續(xù)工作過(guò)程中溫度場(chǎng)的調(diào)節(jié)都具有重要的作用。模具要有較可靠的冷卻系統(tǒng)和拔氣系統(tǒng)。通過(guò)冷卻，不僅可有效提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，而且可調(diào)節(jié)鑄件溫度場(chǎng)、控制鑄件冷卻速度，進(jìn)而影響宿遷澆鑄模具生產(chǎn)鑄件內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)和晶粒尺寸、實(shí)現(xiàn)有效控制鑄件機(jī)械性鋁合金鑄造能的目的。拔氣，則是人為地將型腔內(nèi)部的氣體排到型腔外以減少鑄件產(chǎn)生氣孔類(lèi)缺陷的可能。同時(shí)，通過(guò)加裝排氣塞也可以調(diào)劑局部小區(qū)域的模溫，對(duì)克服鋁合金開(kāi)裂和縮陷有很重要的作用。除此之外，還需要有和重力鑄造機(jī)相匹配的模具定位裝置和便利的模具安裝系統(tǒng)。

由于金屬鋁及宿遷澆鑄模具鋁合金具有很好的流動(dòng)性和可塑性，而且鑄造加工是在有壓力的壓鑄機(jī)中鑄造，因此砂鑄鋁鑄造件可以做出各種較復(fù)雜的形狀，也可作出較高的精度和光潔度，從而很大程度的減少了鑄件的機(jī)械加工量和金屬鋁或鋁合金的鑄造余量，不僅節(jié)約了電力、金屬材料、還大大節(jié)約了勞動(dòng)成本；而鋁及鋁合宿遷優(yōu)質(zhì)澆鑄模具生產(chǎn)金具有優(yōu)良的導(dǎo)熱性，較小的比重和高可加工性；從而砂鑄鋁鑄造件被廣泛應(yīng)用于汽車(chē)制造、內(nèi)燃機(jī)生產(chǎn)、摩托車(chē)制造、電動(dòng)機(jī)制造、油泵制造、傳動(dòng)機(jī)械制造、儀器、園林美化、電力建設(shè)、建筑裝飾等各個(gè)行業(yè)。

此系合金在宿遷優(yōu)質(zhì)澆鑄模具工業(yè)上的應(yīng)用雖較鋁-銅系合金晚些，但于1920年發(fā)現(xiàn)可進(jìn)行變質(zhì)處理后，使該系合金的組織和性能得到改進(jìn)，擴(kuò)寬了使用范圍，在用量上幾乎占鋁合金鑄造的50%。鋁硅系合金可分為共晶型、亞共晶型、過(guò)共晶型和添加銅、鎂、錳等復(fù)雜的共晶合金。是最開(kāi)始出現(xiàn)的工業(yè)鋁合金鑄造。該系合金有高的宿遷優(yōu)質(zhì)澆鑄模具生產(chǎn)抗壓強(qiáng)度和熱穩(wěn)定性，但鑄造性和耐腐蝕性差。銅含量通常低于銅在鋁中的溶解度極限（5.85%），均衡組織中無(wú)共晶體，非平衡條件下，很有可能出現(xiàn)少量共晶體，經(jīng)固溶處理，使固溶體過(guò)飽和，可獲得時(shí)效強(qiáng)化實(shí)際效果。合金中添加錳、鈦可使晶粒細(xì)化，能補(bǔ)充強(qiáng)化和改進(jìn)耐腐蝕性。