此系合金在駐馬店精密砂型澆鑄工業(yè)上的應用雖較鋁-銅系合金晚些，但于1920年發(fā)現可進行變質處理后，使該系合金的組織和性能得到改進，擴寬了使用范圍，在用量上幾乎占鋁合金鑄造的50%。鋁硅系合金可分為共晶型、亞共晶型、過共晶型和添加銅、鎂、錳等復雜的共晶合金。是最開始出現的工業(yè)鋁合金鑄造。該系合金有高的駐馬店精密砂型澆鑄生產抗壓強度和熱穩(wěn)定性，但鑄造性和耐腐蝕性差。銅含量通常低于銅在鋁中的溶解度極限（5.85%），均衡組織中無共晶體，非平衡條件下，很有可能出現少量共晶體，經固溶處理，使固溶體過飽和，可獲得時效強化實際效果。合金中添加錳、鈦可使晶粒細化，能補充強化和改進耐腐蝕性。

鑄造工藝生產制造的駐馬店精密砂型澆鑄產品也用鋁合金重力鑄造加工工藝生產制造，是因為鋁合金重力鑄造加工工藝的模具工程造價更低，當產品尺寸大而生產制造數量較少時，采用鋁合金重力鑄造加工工藝不僅可以獲得高品質的產品而且可以極大地減少模具費用，是一種非常好的選擇。鋁合金的生產工藝流程分為：髙壓鑄造，鋁合金重力鑄造，砂鑄，脫蠟鑄造，低壓鑄造等。其中鋁合金重力鑄造加工工藝生產精密砂型澆鑄生產制造的產品工藝性能優(yōu)良，尺寸精密度達到CT7級，內部沒有任何砂孔氣孔，經T6熱處理后可以達到很高的機械強度，290MPA以上，比鑄造工藝生產制造的產品質量更高。

鋁合金砂型鑄造是一種利用熔駐馬店砂型澆鑄液自身的重力進行充型以及凝固的鑄造方法。該方法在大氣壓下進行，充型效果不好，且凝固條件較差，不易保證鑄件質量，且很不穩(wěn)定。此外，砂型鑄造的勞動強度及人工勞動量大，且勞動環(huán)境差，比較適合單件小批量的鑄件，若大批量生產則需要機械自動生產線的配合。此種鑄造砂型澆鑄生產方法的特點是：設備簡單，人們容易掌握技術，投資少、上馬快。該技術的關鍵在于鑄型制造、配制型砂以及澆注系統(tǒng)的設計。這是一種快速鑄造方法，金屬液在壓鑄機柱塞的高壓作用下高速進入金屬型的型腔，在型腔內充型并進行冷卻凝固，后成型。鋁合金壓力鑄造的優(yōu)點在于鋁鑄件的表面光潔、尺寸，晶粒較細，組織致密性好，含氣量很少，具有的機械性，無須機械加工即可裝配使用，而且小壁厚僅為0.3mm，適合簿壁鑄件的鑄造及鑄件的大批量生產。

精細操作，通過用后浸入式精密砂型澆鑄水口渣線的情況判定結晶器液面的穩(wěn)定性，結晶器液面控制穩(wěn)定性大大提高，結晶器液面波動由原±10mm左右提高到±5mm，同時確保浸入式水口的對中，保護渣的充填相對比較規(guī)范。改變連鑄設備冷卻水紊亂的現狀，改變水路方向，優(yōu)化水冷噴嘴和水量，基本達到少量水流到紅坯上。嚴格控制中間包內鋼水過熱度。原來中間包鋼水20～30℃的過熱度相對較大，鑄坯柱駐馬店精密砂型澆鑄狀晶相對發(fā)達，鑄坯產生內部裂紋和中心疏松的幾率增大，通過中間包溫度的研究，現嚴格控制中間包鋼水過熱度為15～25℃。提高鋼水的純凈度，提高鋼中的Mn/S。以前，轉爐出鋼過程中全程吹氬氣攪拌，之后小氬氣軟吹3min，優(yōu)化為出鋼過程中全程吹氬氣攪拌，小氬氣4min，促進脫氧產物的充分碰撞、長大和上浮;